Como o Lean Manufacturing pode otimizar seu processo?

Por: Bruna Kaori

Essa filosofia surgiu devido a Segunda Guerra Mundial e a principal motivação para seu aparecimento foi a necessidade! No período de pós-guerra houve uma necessidade de demanda de vários produtos, e as indústrias conseguiam produzir em grandes quantidades, mas havia baixa variedades de produtos. Observando essa problemática, a Toyota resolveu criar um processo produtivo no qual não necessitava de altos estoques, que manteria um fluxo de caixa muito mais rápido e que conseguisse atender às diversas demandas, produzindo com eficiência produtos personalizados. Esse sistema mais tarde se chamaria de Sistema Toyota de Produção (TPS).

Como seu próprio nome diz, esse sistema busca funcionar de maneira mais enxuta possível, tentando sempre reduzir os oito desperdícios, que são:

1: Transporte;

2: Inventário;

3: Movimentação;

4: Espera;

5: Produção excessiva;

6: Processamento excessivo;

7: Defeitos;

8: Conhecimento.

Portanto, a implementação adequada do Lean visa a eliminação dos processos e atividades que não agregam valor para o cliente, trazendo vários benefícios para a empresa, aumentando a produtividade e consequentemente o seu nível de competitividade também cresce.

O Lean envolve praticamente cinco princípios básicos que ajudam a entender o que é essa filosofia, sendo:

Valor – especificar sob a ótica do cliente:

Eliminar as atividades desnecessárias, e preservar e aumentar aquelas que agregam valor ao cliente.

Fluxo de valor – alinhar na melhor sequência as atividades que criam valor:

O fluxo de valor são todas as atividades necessárias para criação de um produtos, desde a matéria prima até a chegar ao consumidor final. Esse mapeamento do fluxo é muito importante, sendo um dos benefícios ajudar a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais e auxiliar na identificação das fontes de desperdício no fluxo de valor, entre outros.

Fluxo contínuo – realização das atividades sem interrupção:

Esse fluxo contínuo proporciona a redução de espera entre as atividades e do nível de estoques, eliminando filas e permitindo produzir em conformidade conforme ritmo da demanda.

Produção puxada:

A produção puxada é o método de controle da produção em que as atividades de fluxo iniciais (como um pedido, por exemplo) avisam as atividades fluxo posteriores (como retirado do estoque ou embalamento) sobre suas necessidades, ou seja, ela tenta eliminar a produção em excesso.

Perfeição:

A meta do Lean é atingir a perfeição por meio da melhoria contínua (Kaizen), sendo muito importante a aplicação da ferramenta 5S, que são os cinco sensos.

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